Casting Schoss Héichiewe Maschinn
Den Haken -duerch Typ Schoss Sprengmaschinn ass en Upgrade Produkt vun der Batch-Typ Schoss Sprengmaschinn. De Kär Ënnerscheed läit an der Adoptioun vun kontinuéierlech Kette conveyor, wou den Haken fiert de Goss kontinuéierlech laanscht d'Streck duerch d'Schéisssprengkammer passéieren, Montage -Linn Operatioun erreechen. Et ass d'Kärausrüstung fir Masseproduktiounsreinigung a mëttel- a grouss -Schmelzen, besonnesch gëeegent fir d'Botzen vun der Guss Sand Adhäsioun, d'Oxidskala Entfernung, an d'Uewerflächverstäerkung.
A. Core Features a Casting Adaptatioun Szenarie vum Haken-duerch Typ Shot Sprengmaschinn
1. Kär Virdeeler (am Verglach mat gewéinleche Batch Haken Maschinnen)
Effizienzverbesserung: 30%-50%; kontinuéierlech non-stop Operatioun, alldeeglech Produktioun Kapazitéit kann 100-500 Stécker erreechen, gëeegent fir Lous Produktioun Linnen;
Nee磕碰 Botzen: De Goss ass am ganzen Prozess suspendéiert + 360 Grad variabel -Geschwindegkeetsrotatioun, keng Kompressioun oder Kollisioun, vermeit Schued un de scharfen Ecker vum Goss an dënn -wandte Deeler;
Automatiséiert Verbindung: Kann direkt un d'Sand Ewechhuele, Molerei, a Schweess Prozesser vun der Goss Produktioun Linn verbannen, erreechen voll -Prozess onbemannt Operatioun;
Keng doudege Zonen botzen: Multiple Werpkäpp sinn an enger dräi-dimensionaler Array arrangéiert, déi intern Huelraim, Schweessnähte, Blannlächer an aner komplex Strukture vum Goss iwwerdecken, gëeegent fir Motorzylinderblocken, Ventilkierper, Pompelkierper, Reduktiounsmuschelen, asw.
2. Typesch applicabel castings
Mëttel- a grouss -grouss Goss / Goss-Deeler: Motorzylinderblocken, Maschinnbett, Ventile, Pompelkierper, Reduktiounsschalen;
Engineering Maschinnen castings: Bagger Aarm, loader Eemer, Streck Frame;
Batch onregelméisseg Goss: Wandturbinenhub, Autos Chassis Goss, hydraulesch Ventilkierper.
B. Kär Struktur vum Haken -duerch Typ Schoss Sprengmaschinn
Wéinst de Charakteristike vu ville Sand Adhäsiounen, schwéier Gewiicht a komplexe Forme vu Guss, muss d'Ausrüstung speziell konfiguréiert ginn:
Hook Transport System
Hakenlast-lager: Bewäert Hakenkapazitéit 500 kg-10 Tonnen, muss méi grouss sinn wéi oder gläich wéi 1,2 Mol d'maximal Gewiicht vum Guss (inklusiv Tooling), mat Iwwerlaaschtalarm;
Selbst-Rotatiounsmechanismus: Variabel-Frequenz justierbar Geschwindegkeet 2-10r/min, komplexe Goss rotéieren lues (2-3r/min), einfache Goss rotéieren séier (5-10r/min), suergen fir eenheetlech Impakt mam Schoss;
Conveyor Gleis: I-Beam Streck, mat positionéierende fotoelektresche Sensoren, präzis Kontroll vun der Openthaltszäit vum Casting am Shot Sprenggebitt.
Schoss Héichiewe Chamber an Schoss Héichiewe System
Chamber Gard Plack: Benotzt Mn13 Gard Plack (Dicke Grouss wéi oder gläich ze 12mm), resistent géint Goss Sand a Schoss Impakt zouzedrécken, mat enger Liewensdauer 3 Mol déi vun gewéinlech Mangan Placke;
Ausrüstungsausrüstungsarrangement: 4-8 héich-Effizienz Ausrüstung fir Sprengmaschinnen an engem dreidimensionalen Array arrangéiert, Ofdeckungsquote Méi wéi oder gläich wéi 99,5%, keng Botzen doudege Zonen; Single Shot Héichiewe Muecht 200-250kg / min, gëeegent fir décke Sand Haftung Botzen vun castings.
Shot丸 Circulation System (Géiss-spezifesch Upgrade)
Duebel -Etapp Separator: Benotzt Wand Auswiel + Schwéngung Duerchmusterung Dual Trennung, kann effektiv de Sand trennen, gebrach Schoss, a Stëbs gefall aus dem Goss, vermeit onqualifizéiert Schoss Circulatioun, déi Kär Configuratioun vun der Goss Schoss Sprengmaschinn ass (gewéinlech Modeller hunn nëmmen Wand Auswiel, net Sand ze trennen);
Schraubetransporter: Ganz zouene Struktur, vermeit Leckage vu Sand a Schéiss, gëeegent fir héich -Staubëmfeld vu Gossreinigung.
Elektresch Kontroll an Stëbs Ewechhuele
PLC Kontrollsystem: Ënnerstëtzt Parameterlagerung, automatesch zielen, Feeleralarm, kann mat der Fabréck MES System verbonne sinn, Produktiounsdaten Tracabilitéit z'erreechen;
Pulserbeutel Staubentfernung: Loftvolumen Méi wéi oder gläich wéi 10000m³/h, Filtratiounsgenauegkeet Manner wéi oder gläich wéi 5μm, gëeegent fir héich -Staubbedéngungen vu Gossreinigung.
C. Prozess Parameteren vun der Hook-duerch Typ Schoss Sprengmaschinn
Shot Auswiel: 0.8 -2.0mm Legierung Stahl Schoss: Heavy Sand Adhäsioun wählt méi grouss Partikelgréisst, dënnwandegt Goss wielt méi kleng Partikelgréisst; Aluminiumlegierungsguss benotzen 0,5-1,0 mm Edelstahlschoss
Haken Beweegungsgeschwindegkeet: 0,8-1,2m / min
Hook Self -Rotatiounsgeschwindegkeet: 3-5r/min; komplex onregelméisseg Goss ginn op 2-3r/min reduzéiert, fir eng grëndlech Botzen vun internen Huelraim an doudege Zonen ze garantéieren
Shot Sprengmaschinn Geschwindegkeet: 2600-2900rpm, fir Surface Verstäerkung, Erhéijung op 3000rpm, fir dënn-walled Guss, reduzéieren op 2300rpm fir Verformung ze vermeiden.
Surface Rauh: Ra25-40μm.
D. Schlësselpunkte fir d'Auswiel vun der Aart vun der duerch-Hung Hook Zentrifugal Sandstrahlmaschinn
Belaaschtung-Lager a Gréisst预留: Déi bewäert Liftkapazitéit vum Haken muss mat enger 20% Marge reservéiert ginn. Déi intern Kavitéit Gréisst vun der Zentrifugal Sandblasting Chamber soll méi grouss sinn wéi oder gläich wéi 1,1 Mol d'maximal Gréisst vum Guss fir Stauen vum Werkstück an net genuch Wärendistanz ze vermeiden;
Separator: Et muss zwee-Etapp sinn: D'Botzung vum Goss generéiert eng grouss Quantitéit Sand. Nëmmen e Wandtrennungsseparator wäert de Sand mat de Projektilen zirkuléieren, d'Ausrüstungsverschleiung beschleunegen an d'Botzeffizienz reduzéieren. Eng Zwee-Etapp Trennung vu Wandtrennung + Screening muss ausgewielt ginn;
Gardeplatmaterial: Oflehnen gewéinlech 65 Manganschutzplacke. Héich-Chrome Goss Schutzplacke musse gewielt ginn. Soss wäerte se an 3-6 Méint trauen, mat extrem héijen Ënnerhaltskäschte;
Automatisatiounsmatch: Wann Dir mat enger automatiséierter Produktiounslinn verbonne sidd, musse Roboter Luede an Ausluede Interfaces a MES Dateninterfaces reservéiert ginn fir spéider Ännerungen ze vermeiden.
E. Standardiséierter Operatioun an Ënnerhalt vun duerch-Haak Zentrifugal Sandstrahlmaschinn
1. Start- an Ofschaltsequenz (Anti-Sandblockage, Anti-Verschleiß)
Start-up: Staubentfernungssystem start → Lift start → Separator start → Schraubetransporter start → Zentrifugalblower leeft fir 1 Minutt → Hakentransporter start → Open丸 Versuergungsventil
Shutdown: Zoumaachen 丸 Versuergungsventil → Zentrifugalblaser stoppt → Den Haken leeft weider fir 5 Minutten (d'Streck eidel, Reschtprojektilen an der Chamber) → Lift / Separator stoppt → De Staubentfernungssystem stoppt no enger 10-Minute Verspéidung
2. Deeglech Ënnerhalt (Goss-spezifesch)
All Dag: Botzen de cumuléierten Sand a Sand um Buedem vun der Streck, kontrolléiert ob d'Selbst-Dréiung vum Haken glat ass, an entlooss de Loftkompressor Ueleg a Waasser;
Wöchentlech: Iwwerpréift d'Verschleiung vun den Zentrifugalblaserblades (Décke > 50% erfuerdert Ersatz), spannen d'suspendéiert Kette, botzen d'Staubsammelbeutel;
All Mount: Schreift d'Projektiler, läscht Sand a gebrochene Projektilen, füügt Schmierfett un d'selbst-dreiende Gears vum Haken;
Trimester: Kontrolléiert d'Verschleiung vun de Kammerschutzplacken, ersetzt se wann d'Dicke ass<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Sécherheet obligatoresch Ufuerderunge fir duerch -Haak Zentrifugal Sandblasting Maschinn
Area Schutz: Installéiert Sécherheet gratings am Kette Streck Beräich. Automatesch Stoppen vum Hakentransporter wann d'Personal an d'Géigend erakënnt. Setzt eng 3 Meter Warnungszone;
Interlock Schutz: D'Zëmmer Dier an d'Ënnerhalt Dier muss mat Sécherheet interlocks equipéiert ginn. D'Ouverture vun der Dier schneid automatesch d'Energieversuergung vum Zentrifugalblower aus. Kuerz-d'Verschlossung ass strikt verbueden;
Hook Detectioun: Monatlecht Inspektioun vu Rëss an Deformatiounen vum Haken a Liftausrüstung, monatlecht Kalibrierung vun der Iwwerlaaschtschutzfunktioun;
Personalschutz: Bedreiwer mussen Impakt-beständeg Gesiichtsmasken, KN95 Stëbsmasken a Geräischer-reduzéierend Ouerplugs droen. Direkt ënner dem Lafenhaken stoen ass streng verbueden.
